いま、生産現場でもっとも重要視されているファクター。
それは「スピード」ではないでしょうか。
タイメックは設計から加工、組立、検査に至る一貫したフローを基盤に、豊富なノウハウを注ぐことで、ハイクォリティ、ハイスピード、ハイコストパフォーマンスを満たす「プロダクトシステムそのもの」をご提案します。
ご相談・ご依頼いただいた内容をもとに、最新鋭のCAD／CAMシステムとあらゆる業種の企業様からのご依頼を受けてきたノウハウを駆使し、図面データ化します。製作に必要な金型や治具の設計・製造も自社で手がけています。
マシニングセンター・プレス機・レーザ加工機にとどまらず、その他あらゆる生産設備を保有し、お客様のご要望に社内一貫生産で応える体制を敷いています。最新鋭の設備と熟練の技術者により加工を行います。
組立方法は、溶接によって施すもの、専用機を使用するもの、手作業で行うものなど多岐に渡ります。組立時に配慮すべきポイントを加工段階から精査できるのも一貫生産の強みです。また、専用機も内製化しています。
三次元測定機をはじめとした最新設備、検査器具の他、スタッフの目視と鋭い感覚により品質を管理しています。温度・湿度管理された専門の検査ルームも完備。ベテラン技術者によるハンドワークも行います。
